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機(jī)器視覺在現(xiàn)代工業(yè)應(yīng)用中的20個案例展示

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江南体育官方网站是國內(nèi)專業(yè)做鋰電視覺缺陷檢測最早最專注的公司,機(jī)器視覺技術(shù)是江南体育官方网站產(chǎn)品的核心競爭力之一,公司研發(fā)的鋰電極片缺陷檢測系統(tǒng)、涂布對齊檢測系統(tǒng)、制片卷繞機(jī)極片缺陷檢測系統(tǒng)、模切機(jī)和分條機(jī)的在線缺陷檢測和尺寸測量系統(tǒng)等產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。但是,大家知道嗎?在現(xiàn)代工業(yè)應(yīng)用中,機(jī)器視覺已在許多行業(yè)被廣泛應(yīng)用,我們在這里就和大家一起進(jìn)一步了解機(jī)器視覺并分享一下20個應(yīng)用機(jī)器視覺的典型案例。

機(jī)器視覺系統(tǒng):就是用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷。視覺系統(tǒng)是指通過機(jī)器視覺產(chǎn)品(即圖像攝取裝置,分 CMOS 和CCD 兩種)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號;圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運算來抽取目標(biāo)的特征,進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。是用于生產(chǎn)、裝配或包裝的有價值的機(jī)制。它在檢測缺陷和防止缺陷產(chǎn)品被配送到消費者的功能方面具有不可估量的價值。


機(jī)器視覺系統(tǒng)和人工相比,有以下幾點優(yōu)點:

?精確性一由于人眼有物理條件的限制,即使人眼依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產(chǎn)品,機(jī)器仍然會更加精確,因為它的精度能夠達(dá)到千分之一英寸。

? 重復(fù)性一機(jī)器可以以相同的辦法一次一次的完成檢測工作而不會感到疲倦。但是人眼每次檢測產(chǎn)品時都會有細(xì)微的不同,即使產(chǎn)品是完全相同的。

? 速度一機(jī)器能夠更快的檢測產(chǎn)品。特別是當(dāng)檢測高速運動的物體時,比如說生產(chǎn)線上,機(jī)器能夠提高生產(chǎn)效率,而人工卻沒辦法做到。

? 客觀性一人眼檢測還有一個致命的缺陷,就是情緒帶來的主觀性,檢測結(jié)果會隨工人心情好壞產(chǎn)生變化,而機(jī)器沒有喜怒哀樂,檢測的結(jié)果自然非??捎^可靠。

? 成本一由于機(jī)器比人快,一臺自動檢測機(jī)器能夠承擔(dān)好幾個人的任務(wù)。

? 而且機(jī)器不需要停頓、不會生病、能夠連續(xù)工作,所以能夠極大的提高生產(chǎn)效率。


機(jī)器視覺系統(tǒng)的特點是提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合,常用機(jī)器視覺來替代人工視覺;同時在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中,用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機(jī)器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。而且機(jī)器視覺易于實現(xiàn)信息集成,是實現(xiàn)計算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)??梢栽谧羁斓纳a(chǎn)線上對產(chǎn)品進(jìn)行識別、測量、檢測、引導(dǎo),并能保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。


機(jī)器視覺的應(yīng)用案例

1.鋰電池極片檢測系統(tǒng)

鋰電池極片的生產(chǎn)過程中,會因為涂布機(jī)、輥壓機(jī)的原因產(chǎn)生露箔、暗斑、斑、掉料等缺陷,制片后人工對極片進(jìn)行檢測。

該檢測系統(tǒng)可代替人工對極片進(jìn)行檢測,挑選出次品極片,實現(xiàn)極片檢測的自動化。

2. 電池產(chǎn)品定位檢測

3. 芯片局部缺損檢測

4.LED芯片正反面檢測

5. LED芯片極性檢測

6. FPC連接器的檢測

7. 打印機(jī)透明塑膠檢測

8.產(chǎn)品尺寸和定位角度檢測

9. 智能卡OCR字符檢測

10. LCD印刷電路定位檢測

11.貼片電感檢測

12.自動貼片定位孔檢測

13.電子產(chǎn)品位置坐標(biāo)定位

14.藥品的缺陷檢測

通過機(jī)器視覺可以檢測藥片在包裝時可能產(chǎn)生的藥片缺損、蚊蟲污染、漏裝、膠囊漏粉等不良情況進(jìn)行檢測

15.手機(jī)外殼組裝檢測

16.連接器PIN腳平整度檢測

17. 螺釘尺寸好壞檢測

18. 組裝縫隙檢測

19.智能卡定位檢測

20.外形輪廓尺寸檢測